从“隐”到“显”的攀登
——探寻厦门“隐形冠军”企业成功密码
(资料图片仅供参考)
华晔精密工作人员在加工零件。
三德信实验室工作人员对光学薄膜进行耐磨性测试。
核心提示
东南网6月23日讯（福建日报记者林泽贵 通讯员 卢楚铮/文 见习记者 林梓健/图）它们看似不起眼，但闷声做大事；它们深耕一域，独占鳌头——这就是“隐形冠军”企业。
上月，在厦门举行的中国高端装备制造企业家大会暨中国制造“隐形冠军”企业（厦门）对接会上，扬森数控、三德信、华晔精密、麦克玛视等21家厦门企业被授牌为“隐形冠军”企业。至此，在国家制造强国建设战略咨询委员会指导下，厦门市已遴选出两批共47家“隐形冠军”企业。
虽然“隐形”，这些“小而美”的企业却是厦门制造业的活力所在，并在产品品质、技术创新和数智转型等领域引领着厦门制造的转型升级。
成功者自有共性。记者在调查中发现，细究“隐形冠军”夺冠之路，紧跟市场前沿研发创新，不断调整自己、发展壮大，使自己成为产业链中的不可替代者，是共通的成功密码。
与此同时，“隐形冠军”企业也期待通过政府部门与行业协会的帮扶，再上层楼，焕发“显性效应”，进而成为行业领袖。
紧盯新需求 技精于专占鳌头
整体市场占有率达36%，中高端手机镜头市场占有率逾70%……在国内手机镜头黑料镜筒领域，位于厦门集美的厦门华晔精密科技有限公司绝对是龙头企业。
“而今，手机拍摄性能几乎可以媲美单反摄像机，这得益于手机镜头制造技术的跨越式发展，而镜筒在其中扮演着极其重要的角色。”华晔精密创始人之一、总经理吴发长说，在手机镜头中，镜筒起着遮光、支撑的作用，对于镜头成像、内镜片固定、手机镜头使用寿命等有着重要影响。
2008年初创时，华晔精密主要致力于“工业之母”——模具的生产与制造。但很快，4个年轻的创始人敏锐意识到市场正在回落、回款周期变长。他们及时调整主营业务——从单纯制售模具，转向致力于精密模具和精密塑料件的研发与制造，打造模塑一体化的服务方式，并进军手机镜头领域。
此前，手机镜头高端镜筒结构件的精度要求，一度被认为接近“物理极限”。国内外光学组件厂一般只能将镜筒内径精度控制在上下2~3微米内，真圆度控制在3~4微米内，镜头厂虽然有更高的需求，却无法得到满足。
为此，华晔精密加大研发投入，攻克难关，掌握更高精密度的光学组件生产工艺，可以将镜筒内径精度控制在上下1微米内、真圆度控制在2微米内。
得益于高端镜头核心配件、注塑成型及特种镀膜等领域的研发生产能力，华晔精密的产品和服务获得华为、三星、OPPO、vivo等手机龙头企业信赖，拿到稳定订单。如今，作为国家高新技术企业，华晔精密生产的光学镜头模组产品涵盖了镜筒、底座、支架、压环和音圈马达载体等高精密零件，已获得6个发明专利及近40个实用新型专利，2022年主营产品销售收入近2亿元，生产场地也从此前的100平方米扩充至1万平方米。
“创新研发，就是要时刻站在市场最前沿。有时，一项创新就意味着占领了一个领域，开创了一个产业。”吴发长说。
紧跟市场需求，布局关键技术——这是华晔精密成长为领域龙头企业的秘诀，也是其他一些“隐形冠军”企业的夺冠之道。
位于厦门火炬高新区（翔安）产业区的厦门三德信科技股份有限公司，是从事柔性光学薄膜材料研发生产的高新技术企业。成立18年来，三德信屡屡踩准市场变化的节奏，推进研发创新与技术迭代，实现多次转型升级。
三德信原本从事电子产品缓冲包装材料的研发制造。当时，电子产品包材普遍使用聚苯乙烯泡沫，遇到高温时会释放出有害物质。经过研发，三德信创新性地对聚乙烯泡沫进行改性，作为替代包装材料，不仅解决了此前的问题，还大大提高了耐碰撞性，迅速成为市场抢手货。凭借过硬的生产技术和自主知识产权，三德信掌握了市场话语权。“客户预付30%货款后，才会安排生产。”三德信创始人吴雪和说。
2015年，三德信从传统材料领域转型，进军技术门槛更高的光学薄膜材料领域。
在此过程中，三德信从手机前置摄像头的安置方式中发现了商机。企业斥资2000多万元，研发出“镭射切割盲孔技术”打孔工艺，大大简化手机屏下打孔工序，并提升了良品率，打破日韩在高端显示屏盲孔技术上的垄断。
尝到甜头后，三德信更加重视技术的创新与迭代。2019年，折叠屏手机出现，三德信又看到新的机会——革新柔性显示材料。经过多年积累，公司成功研发多功能性高分子类玻璃薄膜材料（GLAM），可折可绕，成为下一代柔性屏幕盖板的首选材料。
“在实验室测试评估环节，GLAM表面硬度高达9H，可经受百万次半径为1.5毫米的动态弯折，并耐受钢丝绒摩擦万次实现表面无划痕。”吴雪和说，这种材料拥有高硬度、高柔性及高强度的特性，性能远超手机厂商普遍采用的透明聚酰亚胺薄膜（CPI）和超薄柔性玻璃（UTG）等柔性盖板材料。
“研发创新不是关起门来创，而是要紧密结合客户对未来发展的需求，甚至超越客户的想象和理解。”吴雪和表示。目前，三德信拥有专利20多项，累计完成5亿多件次柔性光学薄膜产品的销售，折叠盖板年出货量超300万片，居国内行业第一，其中30微米超薄玻璃折叠盖板模组为国内首发大批量量产，部分产品已在微软、华为、联想等企业批量投产用于终端产品。
铸就新链条 步步为营拓市场
“深度延伸或布局整个产业链，与专注做好自家核心产品密不可分。”福建省工业文化协会秘书长陈良财说，这可以使“隐形冠军”企业与上下游的客户做更深层次的绑定，也更容易向上下游拓展产业链。在研发创新、技精于专的基础上，深度融入、拓展上下游相关产业链，成为“隐形冠军”企业的发展之道。
位于厦门创新创业园的厦门麦克玛视电子信息技术有限公司测试车间内，一台AI瑕疵检测设备的机械手臂与架设在传送带上的多台智能相机配合，很快就将相机发现的问题配件抓取出来，并放入标有“不合格”字样的篮子里。即使是直径大约0.01毫米的配件上的细微瑕疵，也难逃“法眼”。
这是麦克玛视为一家继电器厂商量身打造的机器。设备的核心就是麦克玛视的拳头产品——工业AI相机。通过软硬件集成，尤其是依托自主研发的软件算法，麦克玛视赋予相机“火眼金睛”，可识别物体的细微瑕疵，不仅可以取代人工检测，还大大提升了检测效率。
成立于2013年的麦克玛视，是国内最早投身机器视觉领域研发的企业之一。10年来，凭借嵌入式机器视觉检测系统及通用工业智能相机等产品的开发，麦克玛视异军突起，被誉为实现了“机器视觉领域颠覆传统的创新”。
“机器视觉，简单地说就是用机器代替人眼来做测量和判断。”麦克玛视总经理赖明钟说，工业AI质检是机器视觉重要的应用领域，也是控制工业生产良率的“命门”。通过研发创新，麦克玛视逐步掌握该领域的核心技术，打破国外厂商的技术垄断。
如今，麦克玛视的视觉系统不仅可以检测产品包装上的污点，还能应用于半导体、新能源、3C电子等工业原件的质检，并实现精准抓取和自动装配。“我们还与客户深度融合，根据企业需求提前布局、参与设计，提供整体解决方案。”赖明钟表示，目前，公司的相关产品广泛应用于制药、物流、食品、电子、汽车等诸多领域，合作客户包括玉晶光电、宏发、美的、长盈精密等海内外大型企业。
不同于麦克玛视，华晔精密凭借着在主干道上的优势，向产业链上下游延伸，完善自有产业链的建设布局。
“模具+注塑”一直是华晔精密发展的主战场。在该领域，“一模多穴”的模具，可以有效为客户提高产量和降低成本，但对保持产品尺寸精度的统一性却提出了更高要求。华晔精密从模具用垫片、注塑模具浇口等多个细节突破，对模具结构进行多元创新研发。据介绍，目前，华晔精密已研发出一模16穴的模具，产品外观、形状、穴号、尺寸精度、一致性均可以满足客户要求。
进入手机镜头领域后，华晔精密除了布局高端镜筒结构件，也开始涉猎精密光学薄膜领域，通过先进的真空镀膜技术，可以将薄膜厚度控制到纳米级别；2022年，华晔精密又开始涉足模具注塑产品领域，投产光学镜片模具，进一步增强客户黏性。
“模具+注塑”具有天然优势，关键技术纳米薄膜日渐成熟，镜头结构件与镜片投产……万事俱备后，华晔精密打通产业链的布局呼之欲出——借助现有成熟工艺，再搭建后端组装工序，进行整组光学镜头的开发与制作。在视频监控、智能手机和车载摄像头等三大光学镜头终端市场，华晔精密正逐渐完成自有产业链的建设，有望再次取得里程碑式的发展飞跃。
发力新赛道 放眼全球赢未来
发力新赛道，也是“隐形冠军”企业崛起的一大法宝。
位于海沧新阳工业区的厦门长塑实业有限公司生产基地，是全球现有的最大的BOPA膜材（双向拉伸聚酰胺薄膜）生产基地。走进生产车间，高度自动化的生产装备飞速运转，源源不断地吐出厚度只有头发丝直径1/4的高性能膜材。它们拥有优异的氧气阻隔性、抗穿刺强度、耐撕裂性能等，被认为是推动包装升级的关键材料。
成立于2009年的长塑实业，是厦门首批“隐形冠军”企业之一。
20世纪90年代，国内BOPA行业几乎一片空白，大多数产品要依赖进口。长塑实业成立后，不但突破了“卡脖子”技术，实现了锂电膜等核心材料的国产替代，甚至一鼓作气填补了多项全球市场空白，迅速实现了从探路者到引领者的蜕变。短短两年间，长塑实业就做到国内市场第一；六年间，壮大成为全球领先的BOPA供应商。
“我们能够快速发展的原因很简单，就是坚持以市场为导向，深耕细作、持续创新。”长塑实业总经理郑伟说，企业成立之初，就引进了当时最先进的整套生产线，同时坚持自主研发，在产品和技术上加大投入，向更高端的市场迈进。
2015年，长塑实业引进、改造的两条世界最先进的磁悬浮线性同步双向拉伸（LISIM）生产线成功投产，成为国内首家全面掌握这项前沿制备技术的企业。此后，长塑实业不断瞄准全球前沿市场和潜在市场，拓展新兴应用领域，形成“探索一代、预研一代、开发一代”的产品开发模式，产品创新能力遥遥领先于竞争对手。
除占据全球BOPA市场最大份额的“长塑优耐膜”产品外，长塑实业还不断向新消费、大健康、新能源等新赛道持续发力。该企业推出的新材料“长塑矢量膜”，具备优异的氧气阻隔性能，可以显著延长食品保质期，在一定程度上减少食品添加剂使用；“长塑锂电膜”，是软包锂电池封装的关键材料，凭借良好的抗冲击、耐穿刺、耐热、耐摩擦及绝缘性等性能实现了国产替代。2021年，长塑实业率先实现我国首个生物基可降解膜材BOPLA的规模化量产，产品广泛应用于休闲食品、消费电子、电商物流、出版印刷等领域，获评为工信部“国家级绿色设计产品”。
“多年来，长塑实业在产品研发、智能制造和应用推广等方面建立领跑优势，牵头及参与制定了十余项国家和行业标准，已成为高性能膜材领域的全球领军企业。”郑伟说，未来，公司还将继续聚焦新能源膜材、生物基可降解膜材、功能性膜材等领域，通过材料科技创新，持续引领行业创新发展。
